Ekstrudirani hladilniki so najpogostejši hladilniki, ki se danes uporabljajo za upravljanje toplote. Izdelani so s potiskanjem vročih aluminijastih gredic skozi jekleno matrico, da dobijo končno obliko. Najpogostejša aluminijeva zlitina je 6063-T5, po potrebi pa je mogoče pregledati tudi druge zlitine 6XXX. Ko je material ekstrudiran, so začetne palice dolge 30-40 čevljev in so zelo mehke. Material se raztegne tako, da se prime za oba konca, da nastane ravna palica. Po raztezanju je material lahko bodisi na zraku bodisi staran, odvisno od zahtevane končne trdote materiala. Po procesu staranja se material razreže na končno dolžino in lahko se izvede kakršna koli končna izdelava (luknje, žepi ali druga sekundarna obdelava).
Ekstrudirani hladilni odvodi so običajno dobavljeni s »finišem«, kot je eloksiranje, ki lahko izboljša njihovo toplotno učinkovitost. Hladilna telesa so lahko dobavljena tudi s kromatnim zaključkom, ki zagotavlja nekaj zaščite pred korozijo, ali pa se lahko uporabijo kot temeljni premaz pred nanosom končne barve ali praškastega premaza. Čeprav je vsaka ekstrudirana oblika edinstvena glede na zahteve, za katere je bila zasnovana, so ekstrudirani hladilni odvodi stroškovno najučinkovitejša rešitev za hlajenje. Vsaka oblika je zasnovana za doseganje optimalne toplotne in strukturne učinkovitosti
metode izdelave. YY termal proizvaja široko paleto možnosti standardnega ekstrudiranega hladilnega telesa za boljše rešitve, optimizirane za naprave na ravni plošče, kot so paketi TO, naprave BGA/FPGA in celo procesorji in grafični procesorji. Ti standardni hladilni odvodi so na voljo z različnimi načini namestitve, nekateri pa so opremljeni z vnaprej nanesenim toplotnim vmesnikom ali materiali za spreminjanje faz, ki poenostavijo montažo v tiskano vezje.
Standardni ekstrudirani toplotni odvodi so vnaprej izrezani in dokončani toplotni odvodi, ki običajno vključujejo strojno opremo za namestitev. Standardni ekstrudirani hladilni odvodi vključujejo končno ravno hrbtno stran, dvostransko z režami ali ekstruzije Max Clip™, ki so običajno namenjene hlajenju na ravni plošče.
Lahko izdelamo DC/DC pretvornike toplote, ki so zasnovani za hlajenje velikosti polovice, četrtine in ene osmine. Za poenostavitev sestavljanja ima vsak hladilni element DC/DC pretvornika standardne montažne luknje in vnaprej nanešen material za toplotni vmesnik.
Za aplikacije, ki zahtevajo več prilagajanja, uporabljamo našo široko knjižnico profilov ekstrudiranja za razvoj zračno hlajenih rešitev po meri in delno po meri. profili ekstrudiranega hladilnega telesa segajo od preprostih struktur z ravnimi zadnjimi rebri do kompleksnih geometrij za optimizirano hlajenje. Zlitine 6063 in 6061 so naše najpogosteje predstavljene aluminijeve zlitine za visoko toplotno prevodnost.
Za hitro toplotno modeliranje in primerjavo več konstrukcij hladilnih teles se obrnite na nas in ponudili vam bomo tudi storitev z orodjem za načrtovanje.
Kakšen je torej proizvodni proces za toplotno telo iz ekstruzije aluminija?
Hladilno telo za iztiskanje aluminija se stopi pri visoki temperaturi 660 °C skozi matrico za iztiskanje aluminija, segreje na 450–500 °C, pošlje v ekstruder in ekstrudira v matrici. Material je običajno specifikacije AL 6063, ki je trši in vzdržljiv. Daljši, zaradi večje vsebnosti Cu ima močno prevodnost. Vsebnost bakra lahko neposredno vpliva na prevodnost in učinek odvajanja toplote hladilnega telesa. V naši zasnovi je treba na splošno najprej upoštevati debelino pločevine Fin, kos plavuti je manjši od 0,5 mm, kalup je težje izdelati, tanek kos plavuti pa naredi vrzel kalupa premajhna, tako da je ekstrudiranje aluminija ne more doseči želenega učinka
Nato bomo razložili, kako se obdeluje iztiskanje aluminija, trenje in dinamično ravnotežje, obdelava z iztiskanjem aluminija je nadzor efektivne razdalje tornega dela za nadzor velikosti celotnega trenja, povečanje hitrosti trenja zmanjša upor , razmeroma Povečala se bo tudi hitrost praznjenja, vendar bo njena natančnost zmanjšana. Nasprotno pa bo težko nadzorovati kakovost. Zato je treba upoštevati torni upor in hitrost praznjenja v postopku ekstrudiranja aluminija, da zagotovimo dobro. Ravnovesje, sicer bo to vplivalo na urejenost in možnost oblikovanja rebra hladilnega telesa
