Pri visoko naprednih elektronskih izdelkih se zahteva, da hladilna struktura zavzame čim manj prostora, čim lažji je, boljši je, in bolj zanesljiv, tem boljše delovanje. Očitno je, da zračno hlajeni pasivni radiator ne more izpolniti te zahteve. Oblikovalci postopoma prehajajo iz zračno hlajene hladilne strukture v vodno hlajeno ploščato hladilno strukturo. Ta shema vključuje, kakšen postopek je treba vključiti v vodno hlajeno ploščo, da se doseže zasnova.
Trenutno obstajajo tri možnosti: prva, toplotna cev odvaja toploto; Drugič, bakrene cevi so zakopane v aluminijaste plošče, da tvorijo vodne poti za odvajanje toplote; Tretja je integrirana hladilna plošča, ki je neposredno rezkana v aluminijasto ploščo, pokrovna plošča pa je privarjena v kanal. V skladu z zgornjimi tremi načrtovalnimi shemami plošče za vodno hlajenje je analiza naslednja: Hlajenje toplotne cevi: na splošno se samohladilni cikel oblikuje v telesu vakuumske cevi, vendar te sheme ni mogoče uporabiti kot veliko hladno ploščo in je neprijetno za vzdrževanje.
Odvajanje toplote vkopane cevi: proizvodni stroški odvajanja toplote vkopane cevi so nizki, utor je rezkan v aluminijasti plošči, bakrena cev pa je vkopana v skladu z utorom, da tvori zaprt kanal. Za zapolnitev vrzeli med bakreno cevjo in aluminijasto ploščo se uporablja lepilo. Ta shema lahko izpolni zahteve glede odvajanja toplote, vendar ima to pomanjkljivost, da ni mogoče oblikovati velikega območja odvajanja toplote lokalno in ne more izpolniti zahtev glede odvajanja toplote nekaterih strukturnih elementov. Celotna hladna plošča: utor je brušen neposredno v aluminijasti plošči, pokrivna plošča pa je privarjena, da tvori kanal, zato je treba izbrati postopek varjenja za tesnjenje spodnje in pokrivne plošče. V zgodnji fazi je sprejet postopek trdega spajkanja. Pomanjkljivost trdega spajkanja je, da je izgubljeno spajko enostavno izgubiti, kar bo blokiralo vodno pot, mesto, kjer se izgubljena spajka izgubi, pa bo nezavarjeno, kar bo povzročilo puščanje vode v vodni poti. Izkoristek je približno 80%, kar je nadzorovano z ročno spretnostjo, občutkom odgovornosti, konsistenco spajke in temperaturo v peči.
Preveč negotovih dejavnikov vodi v nezanesljivost varjenja tekočinsko hlajenih plošč s to tehnologijo, zlasti pri pomembnih strukturnih delih. Zaradi nezanesljivosti tehnologije trdega spajkanja radarski elektronski radiator išče tehnologijo varjenja s trenjem in mešanjem za izdelavo vodno hlajene plošče iz aluminijeve zlitine, tehnologija varjenja s tornim mešanjem pa kaže neprimerljive prednosti v tem izdelku:
1. Varjenje pri normalni temperaturi in pod normalnimi pogoji, brez žlebljenja, pakiranja, vakuumiranja in zaščite pred plinom;
2. Delovno okolje je prijetno in med varjenjem ni hrupa, obloka ali sevanja;
3. Visok izkoristek, numerično krmiljenje, neodvisno od ročne spretnosti;
4. Visoka učinkovitost. Pod pogojem stalnih materialov in pravilnih parametrov je stopnja končnega izdelka 100 %.
1. Material za spajkanje
Na svetu obstaja več kot 2000 vrst materialov za trdo spajkanje. Najnaprednejši material za trdo spajkanje na svetu. Glede na osnovni material, način ogrevanja, delovno temperaturo in druge ustrezne zahteve je treba izbrati materiale za spajkanje. Na voljo so lahko materiali za spajkanje na osnovi zlata, srebra, bakra, paladija, niklja in aluminija. Industrija: Hlajenje, klimatizacija, elektronika, avtomobilska industrija, vesoljska industrija, rezilna orodja, motorni vlaki, hidravlični cevovodi, medicina in druge industrije.
