Predstavitev parne komore:
Parna komora je vakuumska komora z mikrostrukturo na notranji steni. Ko se toplota vodi od vira toplote do območja izhlapevanja, bodo delovni pripomočki v komori začeli proizvajati izhlapevanje tekoče faze v okolju z nizkim vakuumom. V tem času delovni pripomočki absorbirajo toplotno energijo in se hitro razširijo, delovni pripomočki v plinski fazi pa bodo hitro napolnili celotno komoro. Ko delovni pripomočki v plinski fazi pridejo v stik z relativno hladnim območjem, pride do kondenzacije. Akumulirana toplota med izparevanjem se bo sprostila s kondenzacijo, delovni medij kondenzirane tekoče faze pa se bo s kapilarnim pojavom mikrostrukture vrnil k viru toplote izparevanja. Ker lahko mikrostruktura ustvari kapilarno silo, ko delovni pripomočki izhlapijo, gravitacija ne more vplivati na delovanje parne komore.
Načelo delovanja:
Načelo in teoretični okvir parne komore in toplotne cevi sta enaka, drugačen je le način prevajanja toplote. Način toplotne prevodnosti toplotne cevi je ena sprednja plošča in linearen, medtem ko je način toplotne prevodnosti parne komore dvostranski in ravninski.
Material komore:
C1100 utrjevanje delovnih pripomočkov za taljenje bakra Mikrostruktura vode (prečiščene in razplinjene) Enoslojne ali večslojne bakrene mreže so med seboj povezane z difuzijsko vezavo in tesno povezane z votlino, kar ima enak učinek kot sintranje bakrovega prahu. Značilnosti mikrostrukture lepljene bakrene mreže:
1. Premer por je približno 50 μm do 100 μm.
2. Izdelati je mogoče mikrostrukture z različnimi velikostmi odprtin v zgornjem in spodnjem sloju, kar bo zagotovilo učinkovitost dvigovanja mikrostrukture.
3. Izdelati je mogoče mikrostrukture z več različnimi odprtinami na isti ravnini
4. Lastnosti uporabe V coni izhlapevanja in coni kondenzacije je mogoče izdelati različne mikrostrukture, da zadostijo potrebam izdelkov. Obstajata dve osnovni kombinaciji v coni izhlapevanja in devet osnovnih kombinacij v coni kondenzacije, ki se lahko po potrebi uporabljajo skupaj.
Oblika in velikost:
Največja velikost je 400 mm x 400 mm in ni omejitev glede oblike. Debelina od 3,5 mm do 4,2 mm, najtanjši so lahko debeli tudi do 3 mm. Podpora in odpornost na pritisk Zgornji in spodnji pokrov v notranjosti povezujejo bakrene stebre, ki lahko prenesejo do 3,0 kg/cm2 (približno 130 C notranjega tlaka okolja). Perforacija Parna komora je lahko perforirana. Ploskost Glede na različno debelino stene votline in zasnovo bakrenega stebra lahko kontaktna površina vira toplote doseže 50 μm, drugi deli pa lahko dosežejo 100 μm. Debelina bakrene pločevine in število bakrenih stebrov bosta vplivala na učinkovitost in ravnost parne komore. Postopek naknadne obdelave. Rebra je mogoče zvariti po končanem preskusu parne komore, kar ne bo vplivalo na delovanje parne komore in kakovost izdelkov je bolj zajamčena in obdelava je bolj prilagodljiva.
Proizvodna tehnologija parne komore temelji na zahtevah glede učinkovitosti izdelka in kakovosti, ob upoštevanju izvedljivosti in stroškov množične proizvodnje. Razvita tehnologija množične proizvodnje ima naslednje tehnične značilnosti. Kombinirana mikrostruktura bakrene mreže Glede na značilnosti cone izhlapevanja in cone kondenzacije je mogoče v parni komori izdelati mikrostrukturo bakrene mreže z različnimi velikostmi por. V istem sloju mikrostrukture je mogoče izdelati mikrostrukturo z različnimi odprtinami v zgornji in spodnji plasti, kar je težko doseči s sintranjem mikrostrukture.
Razpršeno širjenje
Tehnologija difuzijskega lepljenja visokega reda lahko dokonča medsebojno lepljenje dveh kovin brez kakršnega koli spoja. Po lepljenju bosta dve kovini združeni v eno. Naše podjetje uporablja to tehnologijo za dokončanje vezi okrog parne komore med mikrostrukturami in bakrenimi stebri. Po lepljenju je stopnja puščanja nižja od 9 x 10-10 mbar/s, natezna sila pa lahko doseže 3 kg/cm2, kar v celoti izpolnjuje povpraševanje po izdelkih s parno komoro brez okoljskih težav. Vbrizgavanje vode za vakuumsko razplinjevanje Lahko nadzoruje notranjo čistost in stopnjo vakuuma parne komore ter zagotavlja stabilnost delovanja in kakovosti izdelka. Vakuumsko visokofrekvenčno in visokofrekvenčno varjenje Ko se uporablja pri varjenju polnilnih mikrocevk, ima visokofrekvenčno segrevanje značilnosti kratkega časa segrevanja in koncentriranega temperaturnega območja, ki lahko učinkovito in hitro zaključi spajkanje polnilnih cevi, in se izvaja v vakuumskem okolju za preprečitev oksidacije znotraj votline med varjenjem. iskanje puščanja Za zagotovitev zrakotesnosti izdelka sta uporabljeni dve vrsti odkrivanja puščanja:
(1) odkrivanje puščanja nadtlaka
(2) odkrivanje puščanja podtlaka (odkrivanje puščanja helija). Fleksibilna in zanesljiva zasnova izdelka Parno komoro različnih oblik in debelin je mogoče oblikovati v skladu z zahtevami glede zmogljivosti in stroškov, zanesljive in podrobne podatke o izdelku pa lahko hitro zagotovi profesionalna laboratorijska oprema za testiranje, da se pospeši pravočasen razvoj izdelka za stranke.
Parna komora je bila naš strateški projekt med hladilnimi ponori ali samo trdnim VC v telefonski aplikaciji, verjamemo, da se tehnologija spreminja od vsakič, ko morate vnesti novo tehniko, da zagotovite izboljšanje svojega izdelka, zlasti izdelki za toplotno hlajenje, kot so hladilniki. Prosimo, kontaktirajte nas za več toplotnih rešitev in o tem se bomo lahko lepo pogovarjali. Hvala za branje!
